无心磨床床身提供了机床的刚度，并且还带有内圆磨头随着高精度，高硬度的零件数量的增加，以及铸造等工艺发展，性能和品种产量不断的提高和增长。

    无心磨床的七大具体特点介绍：

    1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

    2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

    3、工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。

    4、宽砂轮通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

    5、无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

    6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

    7、调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。