现代机械加工领域，磨削是一种先进的精加工方法， 无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。该加工是机械制造系统广泛的一种加工方法，实现磨床加工的低碳化，研究数控磨削低碳的磨削参数化问题。

　　在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，具有控制系统以及简略的操作，质量好且精度高，低出资以及运转经济性等要素。既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。

　　而磨削液主要是用来降低磨削温度，改善无心磨床表面加工质量，提高磨削效益，延长砂轮使用寿命，从提高磨削效益来看，应该满足以下条件：

　　1.冷却作用。主要是将磨削热量从磨削区带走，使其磨削温度降低，冷却性能的好坏，主要取决于导热系数、比热、汽化热、汽化速度、流量、流速和冷却方式等。泡沫影响冷却性，因为泡沫内的空气导热性比较差。所以要求磨削液有一定的流量和流速，容器的体积要大。

　　2.润滑作用。润滑性能与形成润滑膜的能力有关，磨削液能渗入到磨粒与工件表面之间，并在金属表面形成润滑膜。润滑膜有物理吸附和化学吸附组成。物理吸附主要是靠油性添加剂，它对金属表面有强烈的吸附作用。

　　3.清洗作用。能将磨削和脱落的磨粒冲洗掉，防止堵塞砂轮与划伤已经加工好的工件。清洗性能的好坏与渗透性和流动性机使用的压力有关。加入活性剂，同时提高磨削压力与加大流量，提高清洗能力。

　　4.防锈作用。加入防锈剂，有防锈作用。

　　5.要求磨削液无毒、无臭、不刺激皮肤、化学稳定性好、不易腐败变质、不产生泡沫，废液易处理和再生，避免污染环境。