无心磨床是一类不需要采用工件的轴心因而施行磨削的磨床，它通常是改由磨削砂轮、导轮与床身构成，磨削砂轮和导轮安装于床身上，其中磨削砂轮具体担任磨削的工作，导轮下装有一和轴线垂直的直线导轨，透过直线导轨的运动控制工件的直径。如果需要修整磨削砂轮和导轮的形状时，需要设两组十字交叉导轨带动修整器依次对于砂轮与导轮进行修整，因为导轨余，整个系统非常复杂，容易达到较低的修整精度。

　　机械加工中的工件变形问题，是比较难以解决的问题。先分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。

　　1、工件的材质和结构会影响工件的变形

　　变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在无心磨床加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。

　　2、工件装夹时造成的变形

　　工件装夹时，先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。

　　3、工件加工时造成的变形

　　工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而减少工件上残余的内应力。

　　4、加工后应力变形

　　加工后，零件本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状态，零件外形相对稳定，但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化，这时工件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。解决这类变形可以通过热处理的方法，把需要校直的工件叠成一定高度，采用一定工装压紧成平直状态，然后把工装和工件一起放入加热炉中，根据零件材料的不同，选择不同的加热温度和加热时间。热校直后，工件内部组织稳定。此时，工件不仅得到了较高的直线度，而且加工硬化现象得到消除，更便于零件的进一步精加工。铸件要做到时效处理，尽量消除内部的残余应力，采用变形后再加工的方式，即粗加工-时效-再加工。对于大型零件要采用仿形加工，即预计工件装配后的变形量，无心磨床加工时在相反的方向预留出变形量，可防止零件在装配后的变形。